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江嘉斌半路出家 技術日本都說讚
新聞發生日期：2011-11-15 | 相關公司：正達國際 |
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正達總經理江嘉斌，從延展性良好的鋼鐵業，轉業進入不具延展性玻璃加工業，是個半路出家的光電人。雖然技術、工藝截然不同，卻與做建築玻璃出身的董事長鍾志明合作、互補，開發出就連技術母國日本都稱讚的玻璃加工技術，拓展出更多元的玻璃應用。
同樣是加工業，但是材料特性截然不同，對於兩個產業的差異之處，江嘉斌分析，做的同樣是加工，鋼鐵加工成形很容易，因為金屬的延展性好。延展性是指可錘煉、可壓延程度，而延展性在加工特別重要，當材料在受壓狀態下，若是產生裂縫或斷裂是不能運用在如鍛造、輥軋、抽製等成形加工的過程中。玻璃就是因為沒有延展性，所以容易破碎，加工難度很高。
江嘉斌進一步指出， 光學玻璃難度又更高了，日本玻璃廠的一位部長曾經直接說「電子光學的玻璃，比做建築難1千倍、1萬倍，這不是你們台灣能做的！」光學玻璃工藝複雜，必須多次按壓和磨擦，玻璃減薄之後還要經過強化、拋光和清洗，玻璃面積愈大就愈難做。此外，施加在玻璃的壓力、溫度，拋光的材料，乃至玻璃運送的速度，都會影響良率。哪怕是一點點疏忽都會影響到玻璃的良率，舉例來說，玻璃的新鮮度會影響後續客戶加工，江嘉斌透露，如果先完成玻璃切割，再送到客戶那邊做加工，很容易因為老化而破損，後來玻璃一定都是在出貨之後才切割。
雖然掛著高科技業的名號，但其實玻璃的製作是一種技藝，經驗的累積左右了生產良率，而且一旦破損就是一翻兩瞪眼，是不容許失誤的。江嘉斌直言，「工廠裡最重要的資產，除了設備就是老師傅」，而當年一起投入公司轉型進軍光學玻璃的老員工，幾乎都還在工作崗位上。人才是公司最重要的資產，正達除了玻璃薄化、鍍膜、強化等生產技術優勢，正達下一步看的是當紅的保護玻璃，以及獨步全球的3D模造玻璃。正達的3D模造玻璃技術已可生產具質感、防刮傷、不易老化及環保材質等特性產品，計劃2012年加入市場，企圖讓玻璃取代塑膠、金屬，成為新世代機殼材質的選擇之一。江嘉斌表示，玻璃變成曲面表面積變大，但是肉量是一定的，曲面玻璃難度就在於很難做到玻璃每一處都一樣厚，如果表面張力不一樣，玻璃就容易破。在彎曲成型加工方面，屬於更高層次的新技術，能夠讓玻璃均勻分散開來，這就是正達的know-how！最近把3D模造玻璃拿給日本客人看，讓客人讚嘆不已，也讓日本人見識到台灣的技術實力與爆發力。
正達今年大吃蘋果，也因為扎實的技術實力，被蘋果選為共同開發伙伴，不僅營收三級跳，獲利也創下歷史新高。正達跟隨鴻海的腳步前去成都設廠，在鴻海量產iPad的同時，正達成都工廠也在積極趕工。2012年2月正達將擴 大供應蘋果iPad保護玻璃，由於蘋果需求龐大，成都廠每個月可以生產60萬片的保護玻璃，供貨比重也將擠下現在的主要供應商藍思和富士光學。公司預估今年營收約75億元，明年將挑戰百億元的規模。
江嘉斌表示，公司最大的武器就在於技術和人才。他分析，電子業永遠有平均單價下滑的問題，要維持成長就得不斷推出新產品，而研發能量則是關鍵。「我們的技術領先業界至少兩年」，公司快速成長之際，研發團隊也持續擴編，正達研發團隊擴編沒有上限，為的就是保持技術的領先。
<摘錄工商> |
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